Katalizator për zhvendosjen e temperaturës së ulët

Përshkrim i shkurtër:

Katalizator për zhvendosjen e temperaturës së ulët:

Aplikacioni

CB-5 dhe CB-10 përdoren për konvertim në proceset e sintezës dhe prodhimit të hidrogjenit.

Përdorimi i qymyrit, naftës, gazit natyror dhe gazit të fushës së naftës si lëndë të para, veçanërisht për konvertuesit aksial-radial me zhvendosje të temperaturës së ulët.

Karakteristikat

Katalizatori ka avantazhin e aktivitetit në temperatura më të ulëta.

Dendësi më e ulët në masë, sipërfaqe më e lartë bakri dhe zinku dhe forcë mekanike më e mirë.

Vetitë fizike dhe kimike
Lloji	CB-5	CB-5	CB-10
Pamja	Tableta cilindrike të zeza
Diametri	5 mm	5 mm	5 mm
Gjatësia	5 mm	2.5 mm	5 mm
Dendësia e vëllimit	1.2-1.4 kg/l
Forca radiale e shtypjes	≥160N/cm	≥130 N/cm	≥160N/cm
CuO	40±2%
ZnO	43±2%
Kushtet e funksionimit
Temperatura	180-260°C	Presioni	≤5.0MPa
Shpejtësia hapësinore	≤3000 orë^-1	Raporti i Gazit me Avull	≥0.35
Përmbajtja e H2S në hyrje	≤0.5ppmv	Hyrja Cl^-1përmbajtje	≤0.1ppmv

Katalizator desulfurizimi ZnO me cilësi të lartë dhe çmim konkurrues

HL-306 është i zbatueshëm për desulfurizimin e gazrave të mbetjeve të plasaritjes ose singasit dhe pastrimin e gazrave ushqyes për

proceset e sintezës organike. Është i përshtatshëm për përdorim si në temperatura më të larta (350–408°C) ashtu edhe në temperatura më të ulëta (150–210°C).

Mund të shndërrojë disa squfur organik më të thjeshtë ndërsa thith squfur inorganik në rrjedhën e gazit. Reaksioni kryesor i

Procesi i desulfurizimit është si më poshtë:

(1) Reaksioni i oksidit të zinkut me sulfur hidrogjeni H2S+ZnO=ZnS+H2O

(2) Reaksioni i oksidit të zinkut me disa komponime më të thjeshta të squfurit në dy mënyra të mundshme.

2. Vetitë fizike

Pamja	ekstrudate të bardha ose të verdha të çelëta
Madhësia e grimcave, mm	Φ4×4–15
Dendësia vëllimore, kg/L	1.0-1.3

3. Standardi i Cilësisë

forca shtypëse, N/cm	≥50
humbje nga konsumimi, %	≤6
Kapaciteti i squfurit të depërtueshëm, % në peshë	≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C)

4. Gjendja normale e funksionimit

Lëndë e parë: gaz sintetik, gaz i fushës së naftës, gaz natyror, gaz qymyri. Mund të trajtojë rrjedhën e gazit me squfur inorganik në nivele të larta.

si 23g/m3 me shkallë të kënaqshme pastrimi. Mund të pastrojë gjithashtu rrjedhën e gazit me deri në 20mg/m3 të një substance të tillë më të thjeshtë.

squfuri organik si COS në më pak se 0.1 ppm.

5. Ngarkimi

Thellësia e ngarkimit: Rekomandohet një L/D më e lartë (min3). Konfigurimi i dy reaktorëve në seri mund të përmirësojë shfrytëzimin.

efikasiteti i adsorbentit.

Procedura e ngarkimit:

(1) Pastroni reaktorin para ngarkimit;

(2) Vendosni dy rrjeta prej çeliku inox me madhësi rrjete më të vogël se adsorbenti;

(3) Ngarkoni një shtresë 100 mm sferash zjarrduruese Φ10—20 mm mbi rrjetat prej çeliku inox;

(4) Sitni adsorbentin për të hequr pluhurin;

(5) Përdorni një mjet të posaçëm për të siguruar shpërndarjen e barabartë të adsorbentit në shtrat;

(6) Kontrolloni uniformitetin e shtratit gjatë ngarkimit. Kur nevojitet funksionimi brenda reaktorit, një pllakë druri duhet të vendoset mbi adsorbent në mënyrë që operatori të qëndrojë mbi të.

(7) Instaloni një rrjetë prej çeliku inox me madhësi më të vogël të rrjetës se adsorbenti dhe një shtresë 100 mm sferash zjarrduruese Φ20-30 mm në krye të shtratit të adsorbentit në mënyrë që të parandaloni përfshirjen e adsorbentit dhe të siguroni

shpërndarje e barabartë e rrjedhës së gazit.

6. Fillimi i biznesit

(1) Zëvendësoni sistemin me azot ose gaze të tjera inerte derisa përqendrimi i oksigjenit në gaz të jetë më pak se 0.5%;

(2) Ngroheni paraprakisht rrjedhën e furnizimit me azot ose gaz ushqyes nën presion ambienti ose të lartë;

(3) Shpejtësia e ngrohjes: 50°C/orë nga temperatura e dhomës në 150°C (me azot); 150°C për 2 orë (kur mjedisi ngrohës është

i zhvendosur në gaz ushqyes ), 30°C/orë mbi 150°C derisa të arrihet temperatura e kërkuar.

(4) Rregulloni presionin vazhdimisht derisa të arrihet presioni i funksionimit.

(5) Pas parangrohjes dhe rritjes së presionit, sistemi duhet të funksionojë fillimisht me gjysmë ngarkese për 8 orë. Pastaj ngrini

ngarkohet në mënyrë të qëndrueshme kur funksionimi bëhet i qëndrueshëm deri në funksionimin në shkallë të plotë.

7. Mbyllje

(1) Ndërprerje emergjente e furnizimit me gaz (nafte).

Mbyllni valvulat e hyrjes dhe daljes. Mbani temperaturën dhe presionin. Nëse është e nevojshme, përdorni azot ose azot hidrogjeni.

gaz për të ruajtur presionin për të parandaluar presionin negativ.

(2) Ndërrimi i adsorbentit të desulfurizimit

Mbyllni valvulat e hyrjes dhe daljes. Ulni vazhdimisht temperaturën dhe presionin në gjendjen e ambientit. Pastaj izoloni

reaktori i desulfurizimit nga sistemi i prodhimit. Zëvendësoni reaktorin me ajër derisa të arrihet një përqendrim oksigjeni prej >20%. Hapni reaktorin dhe shkarkoni adsorbentin.

(3) Mirëmbajtja e pajisjeve (riparimi i përgjithshëm)

Ndiqni të njëjtën procedurë siç tregohet më sipër, përveç se presioni duhet të ulet me 0.5 MPa/10 minuta dhe temperatura duhet të rritet.

ulur natyrshëm.

Adsorbenti i pangarkuar duhet të ruhet në shtresa të veçanta. Analizoni mostrat e marra nga secila shtresë për të përcaktuar

gjendja dhe jetëgjatësia e shërbimit të adsorbentit.

8. Transporti dhe ruajtja

(1) Produkti adsorbues është i paketuar në fuçi plastike ose hekuri me rreshtim plastik për të parandaluar lagështinë dhe kimikatet

kontaminim.

(2) Rrëzimet, përplasjet dhe dridhjet e dhunshme duhet të shmangen gjatë transportit për të parandaluar pluhurëzimin e

adsorbent.

(3) Produkti adsorbues duhet të parandalohet nga kontakti me kimikatet gjatë transportit dhe ruajtjes.

(4) Produkti mund të ruhet për 3-5 vjet pa përkeqësuar vetitë e tij nëse është i mbyllur siç duhet.