Katalizator i zhvendosjes së temperaturës së ulët

Përshkrimi i shkurtër:

Katalizator i zhvendosjes së temperaturës së ulët:

Aplikimi

CB-5 dhe CB-10 përdoren për Konvertim në proceset e sintezës dhe prodhimit të hidrogjenit

Përdorimi i qymyrit, naftës, gazit natyror dhe gazit të fushës së naftës si lëndë ushqyese, veçanërisht për konvertuesit e zhvendosjes së temperaturës së ulët boshtore-radiale.

Karakteristikat

Katalizatori ka avantazhet e aktivitetit në temperaturë më të ulët.

Dendësia më e ulët e masës, sipërfaqja më e lartë e bakrit dhe zinkut dhe forca më e mirë mekanike.

Vetitë fizike dhe kimike
Lloji	CB-5	CB-5	CB-10
Pamja e jashtme	Tableta cilindrike të zeza
Diametri	5 mm	5 mm	5 mm
Gjatësia	5 mm	2.5 mm	5 mm
Dendësia e masës	1,2-1,4 kg/l
Forca radiale shtypëse	≥160N/cm	≥130 N/cm	≥160N/cm
CuO	40±2%
ZnO	43±2%
Kushtet e funksionimit
Temperatura	180-260°C	Presioni	≤5.0MPa
Shpejtësia hapësinore	≤3000h^-1	Raporti i gazit me avull	≥0.35
Hyrja H2Scontent	≤0,5 ppmv	Hyrja Cl^-1përmbajtjen	≤0,1 ppmv

Katalizator desulfurizimi ZnO me cilësi të lartë dhe çmim konkurrues

HL-306 është i zbatueshëm për desulfurizimin e mbetjeve të gazrave plasaritëse ose të singazës dhe pastrimin e gazeve ushqimore për

proceset e sintezës organike. Është i përshtatshëm si për përdorim në temperaturë më të lartë (350–408°C) dhe për përdorim më të ulët (150–210°c).

Mund të konvertojë disa squfur organik më të thjeshtë ndërsa thith squfurin inorganik në rrjedhën e gazit. Reagimi kryesor i

Procesi i desulfurizimit është si më poshtë:

(1) Reaksioni i oksidit të zinkut me sulfid hidrogjeni H2S+ZnO=ZnS+H2O

(2) Reagimi i oksidit të zinkut me disa komponime më të thjeshta të squfurit në dy mënyra të mundshme.

2. Vetitë fizike

Pamja e jashtme	ekstrudime të bardha ose të verdha të lehta
Madhësia e grimcave, mm	Φ4×4–15
Dendësia e masës, kg/L	1,0-1,3

3.Standardi i Cilësisë

forca dërrmuese, N/cm	≥50
humbje në gërryerje, %	≤6
Kapaciteti i përparuar i squfurit, wt%	≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C)

4. Gjendja normale e funksionimit

Lënda e parë: gaz sintetik, gaz në fushë nafte, gaz natyror, gaz qymyri. Mund të trajtojë rrjedhën e gazit me squfur inorganik aq të lartë

si 23g/m3 me shkallë pastrimi të kënaqshme. Mund të pastrojë gjithashtu rrjedhën e gazit me deri në 20 mg/m3 të tilla më të thjeshta

squfuri organik si COS në më pak se 0.1 ppm.

5.Ngarkim

Thellësia e ngarkimit: Rekomandohet L/D më e lartë (min3). Konfigurimi i dy reaktorëve në seri mund të përmirësojë përdorimin

efikasiteti i adsorbentit.

Procedura e ngarkimit:

(1) Pastroni reaktorin përpara ngarkimit;

(2)Vendosni dy rrjeta inox me madhësi rrjetë më të vogël se adsorbenti;

(3)Ngarkoni një shtresë 100 mm me sfera zjarrduruese Φ10—20 mm mbi rrjetat inox;

(4) Mbyllni adsorbentin për të hequr pluhurin;

(5) Përdorni mjet të posaçëm për të siguruar shpërndarje të barabartë të adsorbentit në shtrat;

(6) Inspektoni uniformitetin e shtratit gjatë ngarkimit. Kur nevojitet funksionimi i brendshëm i reaktorit, një pllakë druri duhet të vendoset në adsorbent që operatori të qëndrojë mbi të.

(7) Instaloni një rrjetë inox me madhësi rrjetë të vogël se adsorbenti dhe një shtresë 100 mm me sfera zjarrduruese Φ20—30 mm në pjesën e sipërme të shtratit adsorbent në mënyrë që të parandalohet futja e adsorbentit dhe të sigurohet

shpërndarja e barabartë e rrymës së gazit.

6.Fillimi

(1) Zëvendësoni sistemin me azot ose gazra të tjerë inertë derisa përqendrimi i oksigjenit në gaz të jetë më i vogël se 0.5%;

(2) Ngrohni paraprakisht rrjedhën e ushqimit me azot ose gaz ushqimor nën presion të ambientit ose të ngritur;

(3) Shpejtësia e ngrohjes: 50°C/h nga temperatura e dhomës në 150°C (me azot); 150°C për 2 orë (kur mjedisi ngrohës është

zhvendosur në gazin e ushqyer ), 30°C/h mbi 150°C derisa të arrihet temperatura e kërkuar.

(4) Rregulloni presionin në mënyrë të qëndrueshme derisa të arrihet presioni i funksionimit.

(5) Pas ngrohjes paraprake dhe ngritjes së presionit, sistemi fillimisht duhet të operohet me gjysmën e ngarkesës për 8 orë. Më pas ngrini

ngarkoni në mënyrë të qëndrueshme kur funksionimi bëhet i qëndrueshëm deri në funksionimin në shkallë të plotë.

7. Mbyllje

(1) Furnizimi me gaz (naftë) me ndërprerje urgjente.

Mbyllni valvulat e hyrjes dhe daljes. Mbani temperaturën dhe presionin. Nëse është e nevojshme, përdorni nitrogjen ose hidrogjen-azot

gaz për të ruajtur presionin për të parandaluar presionin negativ.

(2) Ndryshimi i adsorbentit të desulfurizimit

Mbyllni valvulat e hyrjes dhe daljes. Ulni vazhdimisht temperaturën dhe presionin në kushtet e ambientit. Më pas izoloni

reaktor i desulfurizimit nga sistemi i prodhimit. Zëvendësoni reaktorin me ajër derisa të arrihet përqendrimi i oksigjenit prej >20%. Hapni reaktorin dhe shkarkoni adsorbentin.

(3) Mirëmbajtja e pajisjeve (remontim)

Vëzhgoni të njëjtën procedurë siç tregohet më sipër, përveç që presioni duhet të ulet në 0,5 MPa/10 min dhe temp.

ulur natyrshëm.

Adsorbenti i shkarkuar duhet të ruhet në shtresa të veçanta. Analizoni mostrat e marra nga çdo shtresë për të përcaktuar

statusi dhe jeta e shërbimit të adsorbentit.

8.Transporti dhe magazinimi

(1) Produkti adsorbent është i paketuar në fuçi plastike ose hekuri me veshje plastike për të parandaluar lagështinë dhe kimikatet

ndotje.

(2) Rrëzimi, përplasja dhe dridhjet e dhunshme duhet të shmangen gjatë transportit për të parandaluar pluhurimin e

adsorbent.

(3) Produkti adsorbent duhet të parandalohet nga kontakti me kimikatet gjatë transportit dhe ruajtjes.

(4) Produkti mund të ruhet për 3-5 vjet pa përkeqësim të vetive të tij nëse mbyllet siç duhet.